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La economía circular marca la producción de Coca-Cola - Femsa

La economía circular marca la producción de Coca-Cola - Femsa
El 100% de la energía que usa Coca-Cola Femsa en Panamá es renovable. Gabriel Rodríguez - LP

La incorporación de prácticas que reduzcan el impacto de las operaciones de las empresas sobre el medioambiente y garanticen la eficiencia en el valor y uso de los insumos en la cadena de producción, forman parte de las tendencias que muchas empresas adoptan en sus esquemas de economía circular.

El embotellador de bebidas gaseosas Coca-Cola Femsa en Panamá, acogió un plan para reducir los residuos e incentivar la preferencia de los consumidores por envases retornables.

Alexander Torres, gerente de Planta para Coca-Cola Femsa Panamá, explicó que en las líneas de acción de la empresa tienen la economía circular, gestión eficiente del agua y reducción de la huella de carbono, para lo cual han invertido alrededor de $10 millones en los últimos tres años para mejorar los procesos y esperan invertir $6 millones adicionales para lograr las metas de sostenibilidad y reducir el impacto en el medioambiente.

En el caso de los envases explicó que una botella de plástico retornable se puede reutilizar unas 25 veces, mientras que una de vidrio retornable hasta 50 veces, dependiendo del desgaste del envase por lo que apuntan a esa dirección.

“Hoy en día, el 100% de energía que se utiliza en la planta proviene de fuentes renovables. Es la primera planta que firmó un acuerdo para que toda la energía eléctrica sea de fuentes renovables, como la eólica”. Y se ha logrado un ahorro de $500 mil al tener menos consumo eléctrico. Para el 2030, el Sistema Coca-Cola tiene como meta recolectar el 100% de las botellas PET que coloca en el mercado. En el portafolio de Panamá, los empaques plásticos cuentan con un 25% de resina reciclada y la meta es que llegue a 65% en 2025%.

Menciona que en el país han logrado una reducción de la huella de carbono del 20% desde 2015 al 2020. Otro de los objetivos que describe el gerente de la planta para este año es lograr cero residuos post industriales. “Actualmente tenemos un 5% de residuos, resultando en una mejora de 35% en los últimos 3 años”.

También se enfocan en la movilidad con un plan de renovación de la flota de transporte de productos para transformarla en autos eléctricos más eficientes.


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